Zgura de otel folosita ca materii prime metalurgice

1) Reciclând deșeurile de oțel, zgura de oțel conține o cantitate mare de fier, cu o fracție de masă medie de aproximativ 25%, din care fierul metalic reprezintă aproximativ 10%. După separarea magnetică, deșeurile de oțel de diferite dimensiuni ale particulelor pot fi recuperate, cea mai mare parte a zgurii de oțel de calitate superioară care conține fier fiind folosită ca materie primă pentru fabricarea oțelului și a fierului.

2) Zgura de oțel este folosită ca material de sinterizare. Datorită prezenței a 40% până la 50% CaO în zgura de oțel de convertizor, utilizarea acestuia ca ingredient de sinterizare în loc de piatră de calcar nu poate recicla numai oțel rezidual, oxid de fier, oxid de calciu, oxid de magneziu, oxid de mangan, elemente rare (V, Nb, etc.) în zgura de oțel, dar, de asemenea, crește numărul de degete de tambur și rata de aglomerare, ceea ce este benefic pentru sinterizare, peletizare și îmbunătățirea vitezei de sinterizare. Căldura generată de reacția de oxidare a Fe și FeO în zgura de oțel poate reduce consumul de combustibil al minereului sinterizat.

3) Zgura de oțel este folosită ca flux de furnal, iar zgura de oțel de convertizor conține 40% până la 50% CaO și 6% până la 10% MgO. Reciclarea acestuia ca cosolvent în furnal poate înlocui calcarul și dolomita, economisind astfel resursele de minereu.

În plus, datorită consumului de energie necesar descompunerii calcarului (CaCO3) și dolomitei [CaMg (CO3) 2] în CaO și MgO, în timp ce Ca și Mg din zgura de oțel există sub formă de oxizi, o cantitate mare de substanțe termice se economisește energia.

4) Zgura de oțel este folosită ca material de zgură pentru fabricarea oțelului, iar returnarea acesteia la convertor pentru topire poate reduce consumul de materie primă și cantitatea totală de zgură. Pentru topirea în sine, poate promova, de asemenea, zgura și poate scurta timpul de topire.